АО «Союзгидравлика»: комплексная модернизация и новые технологии в производстве гидравлического оборудования

В первом полугодии 2025 года АО «Союзгидравлика», ключевое предприятие торговой марки «Белар», завершило масштабный этап модернизации. Производственный процесс был дополнен современными участками, что позволило усилить контроль качества и увеличить ресурс выпускаемой продукции.

Обновление охватило все стадии замкнутого производственного цикла — от литья и механической обработки до термообработки и сборки. Особое внимание уделено внедрению технологии сварки трением и модернизации термического участка. Эти решения направлены на повышение надёжности компонентов, особенно шестерён, используемых в гидравлических насосах.

Полный контроль на всех этапах: от заготовки до готового изделия

АО «Союзгидравлика» реализует замкнутый цикл производства, включая:

• подготовку и механическую обработку заготовок,
• термическое упрочнение,
• высокоточную сварку компонентов,
• финальную сборку и тестирование.

Такой подход обеспечивает стабильность качества и импортонезависимость при сохранении высокой надёжности продукции.

Технология сварки трением: точность и долговечность

На предприятии внедрена технология сварки трением — прогрессивный метод соединения металлических деталей без расплавления. Суть процесса:

• одна из заготовок вращается с заданным усилием относительно другой;
• тепло, образующееся за счёт трения, доводит металл до пластичного состояния;
• после остановки вращения детали соединяются под давлением, формируя прочный монолитный шов.

Преимущества технологии:

• высокая прочность соединений без пор и трещин,
• минимальные деформации,
• отсутствие термически ослабленных зон,
• энергоэффективность и экологичность процесса.

Данная технология позволяет изготавливать шестерни с повышенными прочностными характеристиками, что особенно актуально для эксплуатации в тяжёлых условиях — сельскохозяйственной, строительной и промышленной технике.

Современный термический участок: IVASCHMETZ (Шанхай, КНР)

В рамках модернизации введён в эксплуатацию автоматизированный термический комплекс производства IVASCHMETZ Industrial Furnaces (Шанхай, КНР).

Основные процессы:

• Цементация поверхности — насыщение углеродом для повышения износостойкости;
• Объёмная закалка — упрочнение всей массы детали, устойчивость к нагрузкам и деформациям.

Такая обработка критически важна для обеспечения ресурса зубчатых передач в условиях постоянного трения и ударных нагрузок. В результате:

• срок службы шестерён значительно превышает показатели аналогов;
• повышается устойчивость к сколам и перегрузкам;
• сохраняются геометрия и точность в течение всего срока эксплуатации.

Инвестиции в технологическое развитие

В модернизацию оборудования и производственных линий было инвестировано более 250 млн рублей. Это не только капитальные вложения в техническое обновление, но и стратегический шаг по укреплению конкурентоспособности продукции торговой марки «Белар».

Эффект от инвестиций уже сегодня выражается в:

• повышении эффективности производственных процессов,
• снижении уровня брака,
• увеличении ресурса компонентов,
• расширении географии поставок.

Перспективы и приоритеты

АО «Союзгидравлика» продолжает инвестировать в развитие компетенций персонала, обновление станочного парка и внедрение цифровых решений в производственный контроль. Это позволяет оперативно реагировать на требования рынка, обеспечивать стабильные поставки и соответствовать высоким стандартам отрасли.

Без качественной шестерни — нет надёжного насоса.
Без современных технологий — нет устойчивого машиностроения.